Вакуумная камера с насосом для дегазации - обработка силикона, удаление воздуха из кислородосодержащих соединений
Процесс литья каких-либо изделий из многокомпонентного сырья всегда сопровождается образованием пузырьков воздуха. Если эти пузырьки останутся, то прочность полученной детали мгновенно снизится. Ее уже нельзя будет использовать по назначению без риска.
По этой причине на подобных предприятиях особое внимание уделяется процессу дегазации, включающему в себя полное или частичное удаление пузырьков. Особенно актуален этот вопрос при создании маленьких изделий из таких материалов как силикон или смола. Одним из самых эффективных методов удаления лишних пузырьков представляется вакуумная обработка.
Содержание:
- Что такое дегазация
- Вакуумная техника для проведения дегазации
- Дегазация смолы – процесс
- Дегазация силиконов и полиуретана
Что такое дегазация
Дегазация представляет собой технологический процесс, направленный на обезвреживание веществ, способных так или иначе повлиять на функциональность изделия. В процессе из детали удаляются пузырьки воздуха, загрязнения, и тому подобные факторы, негативно влияющие на ее свойства.
Что такое дегазация
Удаление примесей может осуществляться несколькими способами. Наиболее эффективным представляется вакуумный способ. Он заключается в обработке при высоком вакууме. Именно это отличает метод от прочих, осуществляемых в условиях низкого и среднего вакуума.
Вакуумная техника для проведения дегазации
Для удаления примесей выпускаются специальные вакуумные камеры, которых существует несколько разновидностей. Каждый тип подходит к своему материалу. Это обуславливается тем, что подавляющее большинство подобных агрегатов имеют крайне ограниченный спектр применения. Так что для обработки каждого типа изделия может потребоваться отдельная камера.
Вакуумная техника для проведения дегазации
Одной из самых популярных категорий оборудования представляется камера для силикона. Она подходит для сопровождения процесса создания различных изделий из мягких веществ, наличие примесей в которых способно нарушить не только характеристики, но и целостность детали самой по себе. Использование качественной вакуумной камеры позволит избежать этих неприятных последствий.
Насос вакуумный для дегазации должен обладать достаточно хорошими характеристиками. Необходима мощность и функциональность при любых условиях. Производительность таких установок может достигать 128л/мин, чего обычно хватает для достижения любых промышленных или исследовательских целей.
Основные рекомендации по выбору насосного оборудования:
- высокий уровень производительности;
- двухступенчатый тип системы;
- высокий показатель глубины вакуума.
Все это необходимо для извлечения воздуха из вязких и густых веществ, взаимодействие с которыми предусматривает преодоление внушительных сопротивлений.
Руководствуясь представленными рекомендациями и здравым смыслом вполне можно подобрать универсальное устройство, которое станет незаменимым помощником на предприятии.
Дегазация смолы – процесс
Практически все смолы содержат в своем составе ряд летучих компонентов, которые в случае повышения температуры начнут кипеть и покидать материал. Этот процесс может нарушить целостность изделия и стать настоящей проблемой. Однако производительные вакуумные камеры помогут избежать сложностей и заранее избавиться от пузырьков воздуха.
Дегазация смолы – процесс
Важно соблюдать границы кипения и дегазации, чтобы в процессе обработки изделия не возникло еще больших проблем, связанных целостностью его структуры.
Большое количество двухкомпонентных смол начинают закипать при давлении -80кПа, тогда как удаление примесей происходит при показателях до -70кПа.
Таким образом, процесс удаления воздуха из смолы займет буквально несколько секунд, после чего интенсивность образования пузырьков заметно снижается. Кипение же представляет собой достаточно долгий процесс, проявляющийся при более глубоком вакууме.
Однако представленные значения очень приблизительны, так как существуют составы. Которые не закипают даже при достижении показателя давления -99,9 кПа. Но такие смолы чаще используются не в литье, а в инфузии. Ведь они при высокой температуре не расплавляются, а напротив, твердеют.
Вол время процедуры важно постоянно следить за уровнем вакуума и не допускать кипения. Рекомендуется заранее узнать характеристику используемого вещества, и особенно допускаемое давление.
Исходя из всего этого, насосное оборудование для устранения пузырьков воздуха из смолы должно функционировать очень быстро и при этом иметь возможность в любой момент регулировать вакуум. В крайнем случае, подойдет аппарат, имеющий показатель предельного вакуума выше точки кипения.
Подбор оборудования для смол подразумевает выявление конкретных мощностей и учет требуемой производительности.
Дегазация силиконов и полиуретана
Отлив различных изделий из силиконов и полиуретанов крайне распространение в современном мире, где пластик все чаще заменяет собой традиционные материалы. Однако в некоторых компонентах сырья могут появляться некоторые летучие газы, которые впоследствии сформируются в пузырьки воздуха на готовой детали.
Большая вязкость позволяет не беспокоиться о выкипании и потере механических свойств.
Дегазация силиконов и полиуретана
Силиконы и резиновые составы отличаются от прочих веществ тем, что при удалении воздуха они значительно увеличиваются в объемах. При появлении пены объем может увеличиться более чем в 5 раз, что подразумевает использование специальных емкостей во время смешивания. В большинстве случаев стремятся по возможности сократить время операции и буквально за 1-3 цикла завершить ее. Иногда в этом может помочь специальный миксер, постоянно перемешивающий материал в емкости.
В данном случае глубина вакуума является не таким важным показателем, как при обработке смол. Но все-таки рекомендуется выбирать мощный вакуумный насос для дегазации силикона. Только достаточный уровень мощности позволит полностью удались все ненужные примеси из вязкого вещества.
Высокая вязкость силикона и полиуретана несколько ограничивает скорость откачки газов. Для осуществления желаемого обязательно нужно достигнуть нужного показателя давления не более чем за 40 секунд. Если же требуется провести удаление воздуха из больших объемов материала, время может быть снижено до 15 секунд.
Так как вакуумные насосы с масляным уплотнением всегда дают более глубокий предельный вакуум, рекомендуется использовать именно их для обработки силиконов.