Пластинчато-роторный насос - обзор конструкции, перечень производителей из РФ и зарубежья
Пластинчато-роторные вакуумные насосы применяются в широком спектре областей. Установки с маслом становятся обязательными компонентами цехов химической промышленности и металлургии. Также аппараты используются деревообрабатывающими предприятиями и научными лабораториями. Сухие агрегаты незаменимы в пищевой промышленности и фармацевтике.
Большая часть насосов способны откачивать воздух, охлаждать системы, осуществлять дистилляцию или сушку. В создании измерительного оборудования используются некоторые типы пластинчато-роторных установок.
Содержание:
- Какое устройство у пластинчато-роторного аппарата
- Как создают вакуум сухие и масляные модели
- Линейка роторных агрегатов НВР – обзор
- Зарубежные пластинчатые приборы
Какое устройство у пластинчато-роторного аппарата
Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса включает в себя корпус, двигатель, ведущий вал, ротор и пластины со специальными пружинами. Иногда пластины могут быть заменены лопатками из высокопрочного чугуна.
Какое устройство у пластинчато-роторного аппарата
После запуска двигателя во внутренней части начинает вращаться вал, передающий движение ротору. Высокие скорости вращения создают центробежную силу, прижимающую пластины к корпусу насоса. И тут же емкость делится на несколько ячеек.
Как только угол вращения добирается до определенного значения, происходит забор газовой смеси через входное отверстие. Созданные лопатками ячейки в этот момент имеют максимальный объем. Тут же внутренняя часть агрегата соединяется с патрубком.
Следующий этап включает в себя отодвигание рабочего отсека от патрубка с последующим уменьшением объема каждой ячейки в отдельности. Это вынуждает газ сжиматься и постепенно достигать нужного давления.
Теперь остается только полностью отсоединить патрубок от отсека и выпустить сжатый воздух наружу через выхлопное отверстие.
Расположенные в торцевых крышках отверстия помогают нормализовать давление во внутренней части агрегата и приступить к новому циклу всасывания газовой среды. По завершению каждого цикла в основной отсек обязательно поступает вакуумное масло. Это позволяет продлить срок службы агрегата и уплотнения конструкции.
Пластинчатые устройства способны организовывать низкий и средний вакуум. Они наиболее эффективны в связке с высоковакуумным оборудованием, обеспечивая подготовительное сжатие смеси.
В подавляющем большинстве конструкций устанавливается 2-3 лопасти. Однако в крупных высокопроизводительных аппаратах их количество может увеличиваться.
Различают одноступенчатые и двухступенчатые модели. Двухступенчатые позволяют получить меньшее остаточное давление, так как в процессе перекачки газовой смеси процесс сжатия повторяется дважды в каждом цикле.
Как создают вакуум сухие и масляные модели
Принцип работы пластинчато-роторного насоса может отличаться в зависимости от специфики конструкции. Особенно это касается разделения всех моделей на сухие и масляные.
Как создают вакуум сухие и масляные модели
Безмасляные пластинчато-роторные устройства чаще всего используются в полиграфии. Именно в тут качество создаваемой среды играет первоочередную роль. В других отраслях промышленности такие модели еще не получили широкого распространения. Это может объясняться рядом факторов, одним из которых представляется только зарождающаяся тенденция применения сухого, экологически чистого оборудования.
Функционируют такие приборы при помощи специальных заслонок, которые устанавливаются в шлицах ротора. Под действием центробежной силы от колеса они прижимаются к цилиндру и разделяют основную камеру на несколько отдельных ячеек. Поступающая через входное отверстие газовая смесь постепенно сжимается, а затем направляется к выходному клапану. На выходе получается нужный напор.
Преимущества сухих пластинчато-роторных насосов:
- высокая производительность;
- быстрая откачка газовой среды;
- чистота получаемой смеси;
- отсутствие пар трения гарантирует медленный износ компонентов и длительный срок службы всего аппарата.
Масляные пластинчато-роторные насосы функционируют примерно по такому же принципу, что и сухие. Главным отличием представляется использования вакуумного масла для смазывания компонентов. Смазывающие смеси позволяют улучшить компрессию и значительно повысить эффективность использования оборудования. К тому же компоненты в данном случае изнашиваются очень долго.
Герметичность корпуса помогает обеспечивать высокие показатели остаточного давления и создавать стабильный вакуум в системах любого размера. Тут нет необходимости с ювелирной точностью вытачивать детали, так как даже наличие пар трения не приведет к быстрому износу. Постоянно подающаяся смазка гарантирует функционирования устройства в любых условиях на протяжении длительного периода.
Однако наличие масла является и главным недостатком подобных систем. Какого бы высокого качества не была смазывающая жидкость, она в процессе использования все равно будет испаряться. Эти пары попадают во внутреннюю часть агрегата и выходят вместе с газовой смесью наружу. Таким образом, использование масляных установок в пищевой промышленности или фармацевтике будет небезопасно.
При периодической замене масла агрегаты способны верой и правдой прослужить долгие годы. При этом они не шумят и практически не вибрируют.
Линейка роторных агрегатов НВР – обзор
Все пластинчато-роторные насосы НВР представляют собой центробежные одноступенчатые агрегаты с односторонним подводом рабочей жидкости к колесу. Консольно-моноблочная конструкция гарантирует стабильное функционирование при низком уровне шума и вибрации.
Линейка роторных агрегатов НВР – обзор
В подобных моделях колесу устанавливается на удлиненном валу электродвигателя, что избавляет от необходимости использования лишних компонентов, способных повлиять на общую целостность изделия.
Устанавливаемые двигатели характеризуются высоким крутящим моментом и эффективностью. Изоляция рассчитана на функционирование аппарата при высоких температурах, что значительно продлевает срок эксплуатации.
Основные технические характеристики устройств линейки НВР:
- защита двигателя класса IP 54;
- расход газовой смеси до 3 600 м3/ч;
- обеспечение напора до 126 м;
- смазывающая жидкость может нагреваться до 80°С;
- допустимая температура окружающей среды до +40°С;
- рабочее давление 10 Бар (иногда 16 Бар);
- питание от сети с напряжением 380 В.
Модели могут отличаться по количеству максимальных оборотов двигателя и итоговой мощности.
Аппараты НВР используются в большом количестве отраслей, среди которых чаще всего фигурируют системы водоснабжения, водоотведения, отопления, вентиляции и пожаротушения. Часто применяются в промышленности и сельском хозяйстве.
Зарубежные пластинчатые приборы
Зарубежные пластинчатые приборы
Самые качественные и долговечные пластинчатые приборы изготавливают зарубежные компании. Сейчас на рынке можно найти немало насосов от ведущих производителей. Наибольшую популярность имеют модели фирм:
- Busch;
- Oerlikon Leybold Vacuum;
- Becker;
- Edwards;
- DVP;
- PVR.
Компания Busch выпускает несколько линеек НВР пластинчатых агрегатов, предназначенных для установки в различных отраслях.
Линейка R5 включает в себя простые и надежные одноступенчатые устройства, используемые для непрерывного откачивания воздуха на протяжении долгого времени. Подходят такие модели для большинства воздушных смесей.
Перекачивание взрывоопасных или агрессивных сред требует от прибора гораздо большей устойчивости. Для этих целей лучше использовать аппараты линейки Huckepack. Они широко применяются на бензоколонках для откачивания паров бензина и при этом гарантируют полную безопасность процесса.
Среди безмасляных низковакуумных насосов особенно выделяются модели линейки Seco. С их помощью можно обеспечить качественное откачивание газовых смесей без добавления каких-либо нежелательных примесей в виде масляных паров. Особенно важно это в пищевой промышленности и медицине.
Аппараты среднего вакуума Zebra чаще всего используются в лабораториях. Благодаря двухступенчатой конструкции они способны обеспечить высокую производительность и малый показатель остаточного давления.
Пластинчато-роторные насосы DVP представлены несколькими линейками оборудования. В продаже можно найти сухие агрегаты с возможностью создания высокого вакуума, масляные насосы с пониженным выбросом паров и традиционные лабораторные аппараты.
Компания PVR занимается выпуском современных масляных агрегатов разной мощности, предназначенных для установки на предприятиях разного уровня. Часто модели оснащаются дополнительным фильтром для отсеивания твердых частиц и встроенным вентилятором охлаждения.
Качественные насосы можно приобрести напрямую у производителя или же через дилера. Иногда дилеры оснащают устройства дополнительными опциями, так что к выбору необходимо отнестись очень внимательно.