Вакуумный насос с масляным компонентом - полный разбор механизма, поиск подходящих фильтров
Вакуумный масляный насос — это установка для откачивания газообразных и парообразных смесей. Благодаря им создается разреженная среда со средним и высоким уровнем нагнетания. А благодаря применению масляной прослойки повышается герметичность условий в рабочей зоне, ведь все зазоры между вращающимися механизмами закрываются.
Эффективность установки, возможность быстрого получения разрежения делают агрегат востребованным в промышленной деятельности и научно-исследовательских центрах.
Оборудование обладает уникальным строением, которое включает в себя следующие важные компоненты:
- Резервуар находится в нижней части камеры, которая отводит масло. Он нужен для скопления жидкости.
- Фильтр очищает газообразную смесь от посторонних частиц. Изделие стойкое и отлично выдерживает резкие перепады давления.
- Рабочая зона нужна для проведения нагнетания воздуха.
- Лопасти служат для перемещения смеси.
- Сепаратор очищает масло от примесей.
- Впускные и выпускные патрубки транспортируют газообразные вещества.
Принцип работы масляного вакуумного насоса заключается на подаче смазочного вещества на лопасти. Тем самым все зазоры закрываются, что улучшает компрессионные условия. Газы проходят через входную трубу и попадают в камеру. Здесь происходит их переработка за счет движущихся деталей и резкой смены давления между областями: всасывания и нагнетания. Очищенная масса переносится в конечную емкость благодаря выпускному клапану.
В функционировании агрегатов важную роль играют очищающие фильтры. Именно они удерживают механические примеси и вредные вещества, не позволяя им попасть в разреженный воздух. От качества и чистоты этих компонентов напрямую зависит эффективность процесса. Если вовремя не менять деталь, придется проводить ремонт системы, так как запчасти механизма быстро начнут выходить из строя.
Существует 4 основных вида фильтрующих элементов, которые отличаются плотностью, размерами и материалом производства:
- форвакуумный вариант (применяется для предотвращения попадания грязи в камеру);
- "ловушки";
- воздушный фильтр;
- конденсирующие ловушки.
Содержание:
- Вакуумный масляный насос - конструкция
- Какие бывают масляные насосы
- Масляный насос пластинчато-роторный - зачем нужны фильтры и ловушки
Вакуумный масляный насос – конструкция
Вакуумный масляный насос – конструкция
По сравнению с другими видами устройств лабораторный масляный вакуумный насос имеет более сложную конструкцию. Он включает в себя следующие важные компонент:
- масляный сепаратор;
- резервуар для жидкости;
- газобалластный клапан;
- камера с лопастями.
Основным материалом производства служит нержавеющая сталь, которая не входит в реакцию с химическими компонентами, поэтому агрегат подходит для откачки агрессивных газообразных веществ. Лишь редкие модели установок производятся из чугуна, что делает их тяжелыми, но прочными.
Основное требование, которое предъявляется ко всем устройствам — это герметичность. С целью выполнения данной задачи применяются прокладки и втулки, которые предотвращают попадание смазывающего компонента в камеру.
Принцип действия установок основан на вытеснении газов за счет резкой разницы давления нагнетания и разрежения. Молекулы вещества движутся по лопастям и сжимаются, далее выводятся через выпускные патрубки.
Высокая производительность оборудования и низкое потребление энергоресурсов обеспечены.
Какие бывают масляные насосы
Установки для разрежения и нагнетания воздушных смесей бывают нескольких видов.
Какие бывают масляные насосы
По типу функционирования различают регулируемые и нерегулируемые варианты. Первая категория позволяет корректировать параметры деятельности с помощью редукционных клапанов. нерегулируемых моделях стандартные настройки нельзя менять.
Учитывая тип конструкции, можно выделить шестеренные и роторные установки. В первом случае в оборудовании имеются шестерни, которые распределяются рядом друг с другом. В роторных видах есть лопасти, которые вращают газообразные смеси.
В зависимости от технических характеристик установок, различают следующие большие группы.
Пластинчато-роторный масляный насос имеет эксцентричное распределение роторной части, на котором есть лопатки. Колесо крутится, масса сжимается, образуется безвоздушная среда.
Винтовые варианты функционируют по принципу вытеснения газообразных веществ благодаря металлическим роторам.
Поршневые агрегаты с масляным уплотнением обладают цилиндром и поршнем и действуют по принципу удаления откачиваемой смеси благодаря возвратно-поступательным движениям.
При выборе механизма важно обратить внимание на несколько важных параметров:
- оптимальная производительность установки;
- экономичность эксплуатации;
- чистота получаемого результата;
- мощность конструкции;
- габариты и вес;
- экологичность процесса;
- удобство и простота функционирования;
- возможность очищения неагрессивных и агрессивных веществ.
Масляный насос пластинчато-роторный - зачем нужны фильтры и ловушки
Для стабильной и бесперебойной деятельности оборудования, предусмотрены защитные элементы — фильтры. Они нужны для улавливания твердых частиц, пыли и грязи, чтобы те не попадали в камеру, далее в емкость для безвоздушной среды.
Масляный насос пластинчато-роторный - зачем нужны фильтры и ловушки
На начальном этапе функционирования агрегата замечается большая турбулентность, из-за чего поднимается пыль. Для смены направления газа и вылавливания твердых частиц предусмотрены специальные "ловушки". Также предусмотрены "конденсирующие ловушки". Они улавливают капли жидкости и тяжелые пары, не позволяя им проникнуть в рабочую зону.
В сушильном отделе может применяться "паровая ловушка" — встроенный охлажденный конденсирующий элементы, который распределен между камерой и насосной конструкцией. Не обошлось и без "пылевых улавливателей", которые собирают твердые загрязнения.
В ситуациях, когда грязи много, применяется металлическая сетка, изготовленная из нержавеющей стали и латуни. Для повышения эффективности процесса, ее смазывают специальным компонентом. Она удерживает крупные частички. Грязь буквально прилипает к стенкам, а газ свободно проходит дальше.
Применять эти защитные элементы можно на протяжении долгого времени или в коротких промежутках. При загрязнении или пополнении емкостей, важно вовремя проводить замену. В противном случае, ухудшается их пропускная способность, и можно будет перегонять лишь малые объемы паров. Также установки могут сломаться в результате загрязнения, или же крупные и мелкие частички начнут попадать в зону для нагнетания газообразных веществ.