Автоматизированная камера соляного тумана объединяет совокупность использования температурной, влажностной и камеры, допускающей обильное распыление соли в одном корпусе. Выгодно моделирует условия для образования коррозии в окружающей среде, за гораздо меньший промежуток времени. Успешно используется в тестировании окрашенных элементов автомобилей и других отраслях, применяющих покрытие металла защитными составами.
Содержание
- Конструкция камеры соляного тумана
- Принцип работы камеры соляного тумана
- Сфера применения камеры соляного тумана
Конструкция камеры соляного тумана
Конструкция представляет собой вместительную камеру с дверцей, через которую происходит загрузка испытуемого элемента. Соляной раствор заливается в специальный резервуар, из которого по системе трубопровода подаётся на распыляющие форсунки. Движение смеси осуществляется работой компрессора, нагнетающего нужное давление и осуществляющего подачу сжатого воздуха, приводящего в движение соляной раствор.
Конструкция камеры соляного тумана
Управление может осуществляться пропорционально-интегрально-дифференцирующим регулятором (ПИД регулированием) с обратной связью, то есть удалённым способом, посредством использования интерфейса Eterner LAN, что позволяет постоянно контролировать происходящие процессы и отслеживать информацию в онлайн-режиме.
В стандартную конфигурацию камеры соляного тумана входят:
- Испытательная камера.
- Емкость для соляного раствора (15 л).
- Блок управления, построенный на базе программируемого контроллера AEE.
- Компрессора.
- Ёмкостного датчика контроля влажности.
- Датчика Pt100.
- Распыляющих форсунок.
- Системы трубопровода.
- Роликов-колёс для удобства мобильного перемещения.
Сборка камеры соляного тумана осуществляется только согласно инструкции завода-производителя.
К дополнительным элементам, наличие которых не входит в штатную комплектацию, относятся:
- Электронная ключ-карта.
- Система деминерализации.
- USB-разъём для подключения съёмного носителя на который переносится информация об исследовании.
- Дополнительный канал для контроля температуры образца.
Принцип работы камеры соляного тумана
Принцип работы камеры соляного тумана
Принцип работы камеры соляного тумана заключается в следующем:
- Испытуемые образцы помещаются в камеру.
- Оператор устанавливает нужные режим тестирования.
- Компрессор нагнетает сжатый воздух в барботер, где он смешивается с кислотой, которая подаётся из специального резервуара.
- Распыление осуществляется ультразвуковым генератором тумана климатической камеры. Тонкодисперсный солевой туман покрывает исследуемый элемент.
- Трубчатый электронагреватель поддерживает заданную оператором температуру внутри камеры.
Процесс тестирования в камере соляного тумана может происходить по принципу нескольких методов:
- NSS – так называемый соляной туман нейтрального значения. Выполняется с использованием 5% раствора NaCl. Результат выражается в часах, которые элемент провел в камере, после чего не было обнаружено очагов коррозии.
- ASS – с использованием уксусной кислоты.
- CASS – с помощью уксусной кислоты и хлорида меди.
Последние способы тестирования применяются для проверки качества нанесённого декоративного покрытия.
Сфера применения камеры соляного тумана
Сфера применения камеры соляного тумана
Испытания в камере соляного тумана происходят в отношении таких покрытий:
- Поверхности черных и цветных металлов, покрытых слоем фосфатов (фосфатирование).
- Электролитическое покрытие металлов цинком (цинкование).
- Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие.
- Гальваническое покрытие.
- Холодное цинкование.
- Газотермическое напыление.
Поверхности, обработанные горячеоцинкованным методом в камерах соляного тумана не проверяются. Контактируя с окружающим воздухом, горячее цинкование выделяет карбонаты цинка, способствующие защите металла от коррозии. В соляных камерах они не образуются, потому тестирование будет непоказательным. Поверхности, окрашенные после такой обработки, тестируются.
Время, которое проводит тестируемая заготовка внутри камеры солевого тумана может быть разным. К примеру, фосфатированная сталь помещается лишь на 8-24 часа, пассивированный гальванический цинк – на от 10 до 30 суток, цинк-никелевые, цинк-ламельные и ряд толстых холодноцинковых покрытий – могут беспрерывно тестироваться более месяца.
Наибольшая популярность тестирования в камерах соляного тумана касается автомобилестроительной и аэрокосмической отрасли, а также в производстве строительных материалов.