Установить расположение неплотностей и измерить в производственных условиях поток индикаторного газа, проходящего через них с помощью галоидного течеискателя, в некоторых случаях затруднительно или даже невозможно. Причиной этого, как правило, является влияние утечек индикаторного газа из неплотностей контролируемого объекта или присутствие индикаторного газа в атмосфере помещения. Скопление индикаторного газа вблизи неплотности к моменту приближения щупа течеискателя затрудняет количественную оценку потока, так как местная повышенная концентрация индикаторного газа вызывает завышенные показания течеискателя. Путем многократных последовательных приближений щупа течеискателя к неплотности не удается устранить влияние вытекшего газа в промежутках между приближениями щупа на завышенные показания течеискателя. Каждое последующее приближение щупа можно производить только по истечении некоторого времени (времени возврата стрелки микроамперметра течеискателя в нулевое положение). Это
время тем больше, чем больше было отклонение стрелки. Таким образом, к моменту каждого последующего приближения щупа у неплотности всегда скапливается индикаторный газ. Из-за необходимости в нескольких последовательных приближениях щупа к неплотности до получения повторяющихся показаний течеискателя снижается производительность контроля и ускоряется «отравление» датчика. Восстановление чувствительности течеискателя после «отравления»
датчика также является непроизводительной затратой времени. Для повышения надежности работы галоидного течеискателя, устранения «отравляемое -ти» датчика, повышения точности измерения потока индикаторного газа через неплотность и производительности контроля авторами был разработан бесконтактный щуп течеиска-
теля со струйной завесой [40] (рис. 28). Он предназначен для механизированного контроля крупногабаритных конструкций с ма
лой кривизной поверхности. Щуп со струйной завесой для совместной работы со стандартным выносным щупом галоидного течеискателя показан на рис. 29. На рис. 30 показана принципиальная схема бесконтактного щупа. В конструкцию щупа входит корпус, в котором концентрично каналу для отвода пробы выполнено кольцевое щелевое сопло. К соплу по каналу подводится чистый сжатый воздух. Кольцевая струя сжатого воздуха, вытекающая из сопла, ограждает участок контролируемой поверхности от окружающей атмосферы и создает на нем избыточное
давление, достаточное для подачи пробы воздуха через канал отбора к датчику течеискателя, что дает возможность исключить устройство отсоса пробы в щупах течеискателей,
датчики которых работают при атмосферном давлении.
На рис. 31 показан течеискатель ВАГТИ-4 с блоком питания бесконтактного щупа сжатым воздухом.
Повышение чувствительности течеисканйя достигается путем создания определенного вакуума в выносном щупе [12]. Внутренняя полость корпуса щупа соединена шлангом с механическим вакуумным насосом. При работе в комплекте с течеискателем ГТИ-6 чувствительность вакуум-
1 л in—*мм3?МПа ного щупа составляет 1,3 • 10 &, если индикаторный газ фреон-12 или фреон-22.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ТЕЧЕИСКАНИЯ
Исходными данными для определения режимов течеис-кания являются: допускаемый поток через неплотность [П]; концентрация индикаторного газа С; допустимое минимальное расстояние щупа от контролируемой поверхности. Последняя величина определяется конструктивными особенностями контролируемого объекта (наличие выступающих деталей — головок заклепок, винтов, сварных швов и т. п.).
На рис. 32 показано устройство-для определения режимов течеискания. Оно состоит из корпуса, в котором по направляющим перемещается каретка. На каретке предусмотрены гнезда для встраивания проницаемых элементов контрольных течей. Каретка имеет реверсивный привод от электродвигателя постоянного тока и от ручной рукоятки. На корпусе устройства есть кронштейн для крепле^ ния щупа течеискателя на различном расстоянии от поверхности каретки. Для проверки работоспособности различных щупов в условиях загазованности атмосферы индикаторным газом в устройстве предусмотрена линия подачи индикаторного газа внутрь корпуса. Две стенки корпуса съемные прозрачные (из оргстекла) и имеют уплотнение по периметру. Полость корпуса сообщается с атмосферой через отверстие в верхней стенке.
Для проверки влияния перекосов щупа относительно поверхности каретки направляющие последней можно поворачивать на некоторый угол относительно продольной
горизонтальной оси, а кронштейн крепления щупа — относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению движения каретки.
На каретку можно устанавливать макеты контролируемых поверхностей объектов со встроенными контрольными течами.
Для получения более объективных данных о режимах течеискания выходной сигнал течеискателя регистрируется на двухкоординатном самописце типа ПДС-021.
На рис. 33 показана запись выходного сигнала течеискателя ГТИ-3 при прохождении бесконтактного щупа (см. рис. 29) над контрольной течью с потоком фреона-12, рав-1 п 1 п-ч мм3- МПа
ным 1,3-10 3-при следующих параметрах: скорость
перемещения щупа 50 ; режим работы течеискателя «гру-
бый»; накал датчика «10»; расстояние щупа от поверхнос-СМ^
ти 3 мм; расход воздуха 100—. Выходной сигнал течеискателя 15 мкА. Продолжительность переходного процесса датчика примерно 1 с.
При выборе режима течеискания определяют допустимую скорость перемещения щупа с целью обеспечения максимальной производительности контроля. Для этого в каретку описанного устройства устанавливают макет контролируемой поверхности с контрольной течью, равной допускаемому потоку применяемого для контроля индикаторного газа. При выбранном максимальном расстоянии щупа от поверхности контролируемого объекта определяют предельную скорость перемещения щупа. Течеискатель при этом должен работать на максимальном накале датчика. За предельную скорость перемещения щупа принимают такую, при которой выходной сигнал течеискателя в момент прохождения щупа над течью превышает возможные флюктуации течеискателя. Скорость перемещения щупа для контроля объекта назначают несколько ниже полученной предельной скорости перемещения.