Конструкции, поступающие на подготовку поверхности перед испытанием на герметичность, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий, чертежей, приняты службами контроля и иметь сопроводительную документацию. Перед подготовкой поверхности изделий к контролю герметичности последние должны пройти проверку на прочность жидкостью или воздухом, если это предусмотрено техническими требованиями.
Подготовка поверхности ответственных конструкций к испытаниям на герметичность включают очистку, обезжиривание и удаление жидкости из каналов неплотностей.
Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей объектов применяют щелочные растворы и органические растворители. Изделия, имеющие гальванические, химические или анодные покрытия, очищают и обезжиривают в органических растворителях. Мелкие изделия очищают и обезжиривают методом погружения в ванны. Крупные изделия, для которых этот метод не пригоден, очищают и обезжиривают струйным методом или протиркой салфетками, смоченными органическим растворителем. В качестве органических растворителей применяют ацетон, бензин, перхлорэтилен и смывку типа СД.
Удаление жидкости из неплотностей производят после удаления жидкости с наружных и внутренних поверхностей одним из следующих методов: конвективным, температурным, температурновакуумным (общим вакуумированием); односторонним вакуумированием; выдержкой в естественных условиях; комбинированным.
При выборе метода учитывают конструктивные особенности изделия и технические требования, предъявляемые к нему; имеющееся на предприятии оборудование и оснастку; производственноэкономические факторы.
Метод удаления жидкости из неплотностей путем выдержки в естественных условиях применяют после воздействия летучими органическими растворителями. Остальные перечисленные методы применяют после воздействия очищающих и обезжиривающих составов на водной основе или после испытания на прочность гидравлической опрессовкой.
Конвективный метод состоит в подогреве изделия продувкой через его внутреннюю полость горячего воздуха. Температура воздуха, применяемого для продувки изделий, не должна превышать допустимую для изделия по ТУ. Продувка изделий горячим воздухом производится в помещении цеха или в специальной камере, оборудованной искусственной или естественной вентиляцией. Применяемый для продувки воздух должен отвечать требованиям отраслевых стандартов.
Температурный метод состоит в подогреве изделия в термокамере или термошкафу. Термокамера и термошкаф должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.
При температурновакуумном методе изделие устанавливают в термобарокамеру, в которой его подогревают и вакуумируют. Для удаления жидкости из неплотностей сначала включают нагревательное устройство, а после достижения требуемой температуры — вакуумный насос и получают необходимое остаточное давление.
Метод одностороннего вакуумирования может осуществляться путем вакуумирования внутренней полости изделий или наружного пространства. При вакуумировании внутренней полости изделие необходимо помещать в термобарокамеру. Влажность воздуха в помещении цеха не должна быть выше 80%. Удаление жидкости из неплотностей посредством вакуумирования наружного пространства производят в термобарокамере или барокамере с продувкой внутренней полости изделия подогретым воздухом. Для крупногабаритных изделий допускается производить наружное вакуумирование только наиболее ответственных участков изделий, например сварных швов. В этом случае применяют малогабаритные вакуумные присоски.
При использовании метода выдержки в естественных условиях удаление жидкости из неплотностей производят при температуре воздуха в помещении не ниже 293К и относительной влажности не выше 60%. Выдержка изделия в естественных условиях продолжается до полного удаления жидкости из неплотностей.
Удаление влаги из неплотностей комбинированным методом осуществляется путем последовательного применения нескольких методов. Комбинированный метод применяют в следующих случаях: если по технологическому циклу имеется большой промежуток времени между операциями удаления жидкости из неплотностей и испытаниями на герметичность или если пропускная способность технологического оборудования, имеющегося на предприятии, недостаточна.
Режимы удаления жидкости из каналов неплотностей после применения растворов на водной основе и эмпирические формулы зависимости времени удаления жидкости из каналов неплотностей от температуры и толщины материала приведены в работе В. Г. Банцаревича [7]: для температурного метода
для температурновакуумного метода где В — толщина стенки, мм; t — температура, °C.
Удаление жидкости из каналов неплотностей после очистки и обезжиривания органическими растворителями (ацетоном, бензином, перхлорэтиленом, смывкой СД) для
конструкций с требованием к недопускаемым потокам через неплотность 200 — 1 10 ** может производиться
методом выдержки в естественных условиях при наличии вентиляции в помещении. Продолжительность выдержки изделий с толщинами стенок не более 10 мм составляет примерно один час при температуре воздуха в помещении не ниже 291 К. Это справедливо для перечисленных органических растворителей.