Камера тепла предназначена для проведения испытательного тестирования, в результате циклического или резкого изменения температурных перепадов, широких диапазонов. В том числе и с возможностью подверженности испытуемого образца электрическим током.
Содержание
Конструкция камеры тепла
Конструкция камеры тепла
Климатическая камера тепла построена на прочной металлической раме, которая обеспечивает нужную жесткость конструкции. На стенках резервуара имеется слой теплоизоляции, снижающей процесс теплообмена с окружающей средой. Их внутренняя часть изготовлена из нержавеющей стали. Доступ к содержимому осуществляется через герметичную дверь, оснащённую стеклопакетом, позволяющим выполнять визуальный контроль за происходящими внутри процессами. Фактически конструкция состоит из 4 элементов:
- Блок управления. Монтируется на боковую стену, предназначен для установки заданных параметров испытаний. В дальнейшем, контроль за процессом осуществляется в автоматическом режиме.
- Парогенератор. Выполняет функцию производства и нагнетания необходимого уровня влажности. Пар может изготавливаться за счёт кипячения воды или с помощью ультразвуковых волн.
- Рабочая камера. Место, в котором осуществляется основной испытательный процесс. Изготовлен в виде герметичной камеры, оснащённой несколькими теплообменниками.
- Система охлаждения. Предназначена для остужения горячих паров и равномерного распределения воздушных масс.
Процесс изготовления паров может происходить двумя способами:
- Горячий парогенератор создаёт пар за счёт кипячения воды.
- Холодный парогенератор создаёт пар за счёт воздействия ультразвуковыми волнами.
Конструктивные особенности
Конструктивные особенности
Типовая камера КТ предназначена для функционирования в температурных диапазонах от -70ᴼС до +100ᴼС. Такое широкое практическое применение обеспечивается благодаря использованию трёх основных блоков:
- Каскадная холодильная машина.
- Одноступенчатая холодильная машина.
- Электронагреватель.
Циркуляция воздушных масс внутри испытательной камеры тепла обеспечивается высокоскоростным осевым вентилятором, соединённого приводом с щитком автоматической камеры.
Нагрев температуры воздуха до 50ᴼС обеспечивается ТЭНом сбрасывание излишней температуры – испарителем одноступенчатой холодильной машины. Дросселирование хладагента осуществляется терморегулирующим вентилем, которые регулирует подачу вещества в полностью автоматизированном режиме. Благодаря этому испаритель получает точное количество вещества, необходимое для работы в заданном температурном диапазоне. Всё это время камера тепла продолжает работать в позиционном режиме, а трубчатый электронагреватель функционирует в режиме широтно-импульсной модуляции по ПИД закону регулирования.
Принцип работы
Принцип работы камеры тепла основан на запуске компрессора, нагнетающего избыточное давление, подающее сжатый газ в воздушный конденсатор. Здесь он преобразуется в жидкое вещество, одновременно с этим происходит выделение тепла, поступающее в окружающий воздух. После этого жидкость передаётся в терморегулирующий вентиль, который выполняет автоматический контроль за её количеством. Движение осуществляется за счёт работы одного из двух вентиляторов, активизирующихся при необходимости сбрасывания избыточного давления конденсации верхнего каскада.
Принцип работы
Охлаждение хладагента происходит после его попадания в конденсатор-испаритель, здесь же происходят процессы конденсации газа нижнего каскада. В свою очередь, процессор нижнего каскада запускается только через определённый промежуток времени, после того, как в резервуаре будут созданы соответствующие условия, стабилизирующие конденсацию газа, находящегося под высоким давлением, нагнанным работой компрессора.
Газ под давлением проходит через отсек предохлаждения, находящийся внутри воздушного конденсатора первого каскада. Затем переходит в конденсатор испаритель, где его характеристики анализируются и происходит открытие перепускного соленоидного клапана, перебрасывающего горячую газовую массу на всасывание помпы.
Процесс внутри испытательной камеры тепла протекает в полностью автоматизированном режиме и требует лишь установки первоначальных характеристик. Перегрев компрессора нижнего каскада не допускается благодаря наличию высокоточного температурного датчика, сбрасывающего импульсный сигнал в блок управления, который незамедлительно осуществляет открытие соленоидного клапана.