При заполнении конструкции жидкой индикаторной средой и в процессе испытания на герметичность необходимо обеспечить соприкосновение этой среды со всей внутренней поверхностью конструкции. В случае, когда в процессе налива жидкости нельзя это выполнить, то предусматривают установку испытуемого объекта на повторном стенде. Наилучший контакт жидкости с внутренней поверхностью достигается в случае заполнения объекта жидкостью после вакуумирования его.
При заполнении конструкций газообразной индикаторной средой необходимо, чтобы концентрация по всему внутреннему объему была равномерной. Для объектов, допускающих вакуумирование, получение равномерной концентрации индикаторной среды не представляет какихлибо трудностей, особенно при использовании для опрессовки объекта индикаторного газа 100%ной концентрации. В объектах, не допускающих вакуумирования, равномерность концентрации индикаторной среды во внутренней полости может быть обеспечена при использовании таких технологических приемов: создание струйного перемешивания индикаторной среды как в процессе наполнения (специальными распылителями), так и по окончании этого процесса (системой закольцованной принудительной циркуляции газа); продувка внутренней полости объекта (при ее дренажировании) индикаторной средой до полного удаления воздуха; циклический процесс «заполнение — стравливание». В случае применения двух последних процессов для тонкостенных объектов, не допускающих вакуумирования, можно получить любую концентрацию индикаторной среды (практически до 100%). Используют их в тех случаях, когда при заполнении объекта индикаторной средой 100%ной концентрации до рабочего давления не достигается необходимая для контроля герметичности и течеискания средняя концентрация индикаторной среды. В случае применения перечисленных приемов заполнения объекта газообразной индикаторной средой необходим контроль концентрации, осуществляемый путем химического анализа проб газа, отбираемых из различных участков объекта.
Исходными данными для расчета заполнения объекта индикаторным газом являются давление опрессовки при испытании на герметичность Ропр и необходимая для испытания концентрация индикаторного газа С.
Порядок заполнения объекта газом определяется величиной потребного начального давления (до подачи индикаторного газа), определяемого по формуле
Если Рн получится больше атмосферного (барометрического) давления, то в объект сначала подают воздух или другой нейтральный газ до давления Р — Ра, а затем — индикаторный газ до давления Р = Ропр. Если Рн получится меньше атмосферного давления, то полость объекта сначала вакуумируют до давления Р=РН, после чего подают индикаторный газ до давления Р = РОщ> Для объектов, которые нельзя вакуумировать, объект продувают индикаторным газом или осуществляют циклический процесс «заполнение — стравливание».
где Уи. г— необходимый объем индикаторного газа на одну опрессовку, м3; г — масса индикаторного газа на одну опрессовку, кг; — внутренний объем конструкции, м3; Ра — атмосферное давление (стандартное); уи. г — плотность индикаторного газа.
Равномерность распределения индикаторного газа проверяют методами непосредственного измерения с помощью отбора проб из различных точек объекта в вакуумные пробоотборники (кюветы). Отобранные пробы газа анализируют на хроматографе или ИКспектрофотометре.
Погрешность непосредственного измерения концентрации фреона12 и фреона22 в диапазоне 1—100% методом хроматографии составляет ± 0,5—0,6% (объемных) от измеряемой величины, на ИКспектрофотометре—+ 0,2— 0,3%.