Камера пыли и песка предназначена для проведения испытаний на степень защиты изделия на стойкость к статическому или динамическому воздействию пыли и песка в естественных условиях эксплуатации. Проводимые испытания позволяют выявить недостатки испытуемого элемента относительно разрушающего воздействия микрочастиц.
Содержание
Устройство камеры пыли и песка
Устройство камеры пыли и песка
Конструкция камеры песка и пыли состоит из следующих элементов:
- Стенки камеры пыли и песка изготовлены из нержавеющей стали. Дверь имеет смотровое окно, через которое оператор может наблюдать за происходящим внутри процессом. Проникновение мельчайших частиц невозможно из-за герметичности конструкции. Внутренние стенки обработаны полимерным составом или оцинкованным металлом, предохраняющими основание от абразивного воздействия микрочастиц.
- Трубчатого электронагревателя (ТЭНа), благодаря которому можно изменять диапазон внутренней температуры в заданных параметрах. Кроме того, они поддерживают сухое состояние пыли, контролируют его количество, поддерживая в нужной консистенции в течение всего испытательного периода.
- Вакуумного насоса, нагнетающего необходимое давление, приводящее в движение микрочастицы.
- Подающего воздушного канала, расположенного за поворотным столом и осуществляющего равномерное распределение пылевого потока по всему объёму камеры.
- Частотного преобразователя, регулирующего режим работы электродвигателя компрессора.
- Датчика перегрева, на который возложен контроль за диапазоном рабочих температур.
- Канала заборного устройства для пыли, установленного над поворотным столом и присоединённого к вакуумному насосу.
- Программируемый контроллер с помощью которого осуществляется установка нужных условия тестирования. Некоторые модификации имеют возможность уделённого управления работой. Осуществляется это с помощью программного обеспечения через интерфейс RS 485. Подключение и настройка осуществляется через Интернет-соединение.
- Безопасность оператора и машины обеспечивается заземлением, защитой от перегрузок электропитания, защитой от обрыва фазы электродвигателя насоса, звуковой сигнализацией, оповещающей о возникновении нештатных ситуаций.
Некоторые модели могут быть укомплектованы приборами контроля относительной важности или лазерными измерителями концентрации пыли ИКВЧ.
Принцип работы и нюансы управления
Принцип работы камеры пыли и песка заключается в создании мощного воздушного потока, который приводит в движение калиброванные частицы песка и пыли, сконцентрированные в специальной ёмкости. Осуществляется это мощным вентилятором, расположенным внутри камеры. Частицы, оседающие на поверхности заготовки и дне, скапливаются в конусе, который подразумевается в виде системы сбора оседающей пыли. Отсюда её поднимает вибро-двигатель и подаёт обратно в ёмкость.
Принцип работы и нюансы управления
В таком режиме камера может функционировать от одной секунды до 99 часов, после чего происходит автоматическое отключение и требуется перезапуск. Тестирование позволяет проверить результат непрерывных или периодических воздействий пыли, отследить степень оседания частиц на поверхности.
Перед каждым запуском оператор выполняет такие действия:
- Помещает испытуемый образец на специальную подставку внутри камеры.
- На мониторе (блоке) управления выставляет время испытания и время интервала согласно методике испытаний.
- Устанавливает время запуска насоса и время интервала.
- Устанавливает общее время запуска.
- Устанавливает общее время запуска и активирует процесс.
Особенности
Особенности
Основным предназначение камеры пыли является создание условий, максимально приближённых к реальным, существующим в песчаной пустыне:
- Концентрация пылевой смеси: от 1 до 5г/м3.
- Скорость потока воздуха: от0,5 до 15 м/с.
- Диапазон рабочих температур: до 65ᴼС.
Подача пыли может осуществляться разными способами:
- Вертикальным потоком, направленным от пола.
- С помощью центрифуги, подающей частицы внутрь, после чего, потеряв энергию движения пыль оседает под собственным весом.
Кроме того, внутри могут воспроизводиться 2 разных типа испытаний:
- Непрерывного или периодического воздействия статически заряженных частиц, способных проникать внутрь изделия и увеличивающих вероятность повреждения изоляции.
- Непрерывного или периодического воздействия динамически заряженных частиц, оказываемого на корпус образца.